תיאור הפרוייקט

כחלק מתהליך הייצור של מספר מוצרי החברה במפעל בבית שמש, נעשה שימוש מערכת ליופילייזר (Lyophilizer) ותיקה הפועלת עוד משנות התשעים, כאשר החברה שייצרה אותה אינה קיימת עוד. מערכת הבקרה של המכונה טרם הפרויקט הייתה מורכבת מכרטיסים אלקטרוניים ומערכת ה-HMI מבוססת מערכת הפעלה DOS, אותה ניתן היה להריץ על מחשבים ישנים בלבד. תקלה באחד מרכיבי המערכת היתה גוררת השבתת קו הייצור לפרק זמן ארוך עקב חוסר בחלקים חלופיים. עלות רכישת מתקן חדש גבוהה מאוד ומועד האספקה הינו כ – 6 חודשים, ללא אפשרות להמשיך את הייצור, לכן לא באה בחשבון.

קבוצת מאגמא נקראה לפתח ולבנות מערכת בקרה אלטרנטיבית המבוססת על בקר מתוכנת ומערכת HMI סטנדרטיים ולהתקינה בשטח, תוך ביצוע מינימום שינויים למערכת הקיימת (לצורך חזרה לאחור במידת הצורך) ובפרק זמן שלא יעלה על 5 ימי עבודה (זמן השבתת המערכת).

הפרויקט כלל כתיבת תפ”מ בשיתוף הלקוח ואפיון התהליכים ומחזורי העבודה השונים, ביצוע Reverse Engineering למערכת הקיימת, הכנת תוכניות חשמל חדשות ותכנון לוח בקרה חדש.

מערכת הבקרה שהותקנה מבוססת בקר Siemens S7-315 הכולל Remote I/O בחיבור  Profibus.

מערכת ה – HMI שפותחה בוססת על תוכנת Wonderware וכוללת דו”חות תהליך מבוססי  HMI Reports. המערכת מבצעת איסוף נתוני היסטוריה לצורך תיעוד תוצאות ושמירה על איכות המוצרים ומבצעת הפקת דוחות תהליך.

בסיום פיתוח המערכת בוצעו בדיקות וסימולציות מקיפות, על מנת לוודא עמידה בדרישות התהליך ועמידה בפרק הזמן שהוקצה להתקנה (5 י”ע).

שם הלקוח

פיברו - אביק

מיקום

ישראל -אזור תעשיה מערבי, בית שמש

תעשייה

פרמצבטיקה

הגדרת משימה

שדרוג מערך הייבוש בהקפאה של החברה

לוח זמנים

3 חודשים