ראייה ממוחשבת לשיפור האיכות – עמית גולן בוובינר משותף עם איגוד האיכות הישראל
בהרצאה זו מתוך הוובינר של MAGMA, עמית גולן – מנכ״ל החברה – מציג כיצד מערכות הראייה הממוחשבת של COGNEX תורמות לשיפור בקרת האיכות בקווי הייצור. באמצעות כלים מבוססי בינה מלאכותית, מצליחים לזהות פגמים במהירות ובדיוק, ולהבטיח תהליכי ייצור אמינים, חכמים ויעילים יותר. ההרצאה כוללת דוגמאות מהשטח ויישומים מעשיים בתעשייה. מה מחכה לכם בהרצאה: יישומים מהשטח של טכנולוגיית ראייה ממוחשבת בקרת איכות מבוססת AI הגישה של MAGMA לשילוב פתרונות COGNEX
שלושה מבטים על איכות בעידן הדיגיטלי – סיכום הוובינר של MAGMA ואיגוד הישראלי לאיכות
איך נראה ניהול איכות בעולם מבוסס נתונים, תהליכים חכמים ובינה מלאכותית? התשובה ניתנה בוובינר המשותף של MAGMA הנדסה ו־איגוד הישראלי לאיכות, שהתקיים ביולי 2025, והציג את הדרכים שבהן חדשנות דיגיטלית מעצבת את שיטות העבודה בתעשייה הישראלית. האירוע נפתח בדברי ברכה של שרון אנקר, יו"ר איגוד הישראלי לאיכות, אשר הדגיש את החשיבות שבחיבור בין חדשנות טכנולוגית לבין מצוינות תהליכית. השותפות עם האיגוד אפשרה לקיים וובינר עשיר, ממוקד ומעשי – המכוון למנהלי
רשמים אישיים מהכנס – היה מעניין ומרגש!
שבוע שעבר הרצתי בכנס Data Driven Factories.
במקרה שפספסתם, אשמח לחלוק עמכם ולספר איך היה, מה הצגתי ועם איזו תחושה ומטרות יצאתי.
מוזמנים לצלול איתי פנימה…
ראשית, חשוב היה לי לציין שאומנם כיום אני מנהלת חטיבת מערכות מידע במאגמא, אבל אני מגיעה מרקע של עולם התפעול (בין היתר ניהלתי מפעל ייצור, מצוינות תפעולית, שרשרת אספקה ותפקדתי כמנהלת תפעול IT בתנובה), כך שאני בהחלט מכירה היטב את הצרכים והיעדים של לקוח הקצה.
שנית, היה מרגש לראות את ההד של ההרצאה על חברות שאנחנו לא מכירים, וכמובן שגם לראות בקהל פרצופים מוכרים של לקוחות שרצים עם מאגמא קדימה לאורך שנים.
אז מה היה בהרצאה?
פתרונות יצור חדשניים – קבוצת מאגמא עוזרת לחברות לענות על אתגרים בעידן ה- Industry 4.0
בנוף העסקי הדינמי של היום, חברות יצרניות מתמודדות עם אינספור אתגרים שיכולים לעכב את צמיחתן והצלחתן. אמנם, אנחנו נמצאים בעיצומו של עידן ה – Industry 4.0 והימצאות של מערכות אוטומציה, אך עדיין יש צורך במומחיות בתחום, לאימוץ והטמעת הפתרונות החדשניים הללו בצורה חכמה ומותאמת, כדי להישאר תחרותיים. כאן נכנסת קבוצת מאגמא, ומציעה חבילה של פתרונות אוטומציה מותאמים, הסוללים את הדרך לעתיד חכם ויעיל יותר.
ייעול פעולות לשיפור פרודוקטיביות:
חוסר יעילות בייצור, שגיאות ידניות ועלויות עבודה גבוהות, יכולים להשפיע באופן משמעותי על השורה התחתונה של החברה. קבוצת מאגמא מזהה את נקודות הכאב הללו ומציעה פתרונות אוטומציה מותאמים אישית, המייעלים את זרימות העבודה, מפחיתים שגיאות ובסופו של דבר משפרים את הפרודוקטיביות. המומחיות שלנו מבטיחה תהליך אינטגרציה חלק, המותאם בדיוק לצרכים הייחודיים של כל לקוח. התוצאה? תפעול חכם שמגביר את היעילות ומניע הצלחה.
תהליך זרימת מידע בתהליך ייצור קלאסי במפעל יצרני
חלק מהפתרון שמספקת מערכת MES – שילוב מידע ממחלקות ותחומי עיסוק שונים
שילוב מידע ממחלקות שונות ומתחומי עיסוק שונים במפעל, הוא חלק מהפתרון שמספקת מערכת MES מרכזית בארגון. כיצד אם כן עובד תהליך זרימת מידע בתהליך ייצור קלאסי במפעל יצרני?
מוזמנים לערוך היכרות ראשונית עם המערכת.
Infor MES
מערכת Infor MES מיועדת לניהול ובקרת תהליכי ייצור בזמן אמת. המערכת נועדה לסייע למפעלים לנהל את תהליכי הייצור בצורה יעילה ואפקטיבית יותר, תוך שיפור הביצועים, האיכות והפרודוקטיביות.
תכונות מרכזיות של Infor MES:
ניהול ייצור :
המערכת מאפשרת מעקב אחר תהליכי הייצור בזמן אמת, כולל ניהול הוראות עבודה, תזמון וניהול רצפת הייצור. היא מאפשרת למנהלים לראות את מצב הייצור הנוכחי, לזהות בעיות ולהגיב במהירות לשינויים.
בקרת איכות :
Infor MES כוללת כלים לניטור ובקרת איכות, המאפשרים לבדוק את המוצרים בשלבי הייצור השונים ולוודא שהם עומדים בסטנדרטים הנדרשים. המערכת מספקת נתונים בזמן אמת על איכות המוצרים ומאפשרת לבצע פעולות מתקנות במידת הצורך.
ניהול משאבים ומלאי :
המערכת מסייעת בניהול מלאי חומרי הגלם והמוצרים המוגמרים, כולל מעקב אחר תנועות מלאי וניהול משאבים. היא מאפשרת לנטר את השימוש בחומרים ולוודא זמינות משאבים לכל שלבי הייצור.
תעשייה חכמה בנויה משורה של צעדים קטנים
תעשייה חכמה היא לא זבנג וגמרנו, זה מסע ארוך שבנוי מאוסף של צעדים קטנים.
באחד הפרויקטים התקנו והפעלנו אצל אחד מהלקוחות שלנו מערכת חכמה שפיתחנו במיוחד עבורו.
למעשה מדובר במבדק אוטומטי המבצע בדיקה של מוצרים בתהליך הייצור.
למה המערכת חכמה?
כי היא מבצעת באופן אוטומטי, הדיר ומבוקר, תהליך שעד כה היה מבוצע על ידי עובד בצורה ידנית.
התהליך דרש ביצוע סדרה של פעולות כיוונון על ידי העובד וביצוע רישום של תוצאות על גבי טופס, שלאחר מכן היה מוקלד למחשב.
כיום המערכת עושה את כל התהליך מתחילתו ועד סופו בצורה אוטומטית, תוך ביצוע תקשורת ישירה עם מערכת הבקרה של המתקן, לטובת שינוי פרמטרים במהלך תהליך הבדיקה ותקשורת עם מכשירי המדידה, ולצורך איסוף תוצאות המדידה. מהי בדיוק מערכת חכמה? מוזמנים להעמיק בנושא:
מערכת ASPROVA לתכנון וזימון
מוזמנים להכיר את היכולות של מערכת ASPROVA לתכנון וזימון ייצור, אותה אנחנו במאגמא מטמיעים במגוון חברות בארץ.
ASPROVA הינה מערכת מתקדמת לתכנון ותזמון ייצור (APS – Advanced Planning & Scheduling), שנועדה לייעל את תהליכי הייצור בתעשייה על ידי יצירת תוכנית ייצור ומהירה למגוון רחב של מוצרים ותהליכים.
המערכת פותחה במקור ביפן שם היא מחזיקה בנתח שוק משמעותי בתחום זימון הייצור.
מאפיינים עיקריים של ASPROVA
זימון ייצור בקיבולת סופית (Finite Capacity Scheduling):
ASPROVA משתמשת בלוגיקה מתקדמת לזhמון בקיבולת סופית, שמאפשר יצירת תוכניות ייצור מדויקיות, במהירות גבוהה, תוך התחשבות במגבלות הקיבולת של המשאבים השונים במפעל.
המערכת מאפשרת להבטיח שהייצור יהיה יעיל ומדויק, תוך מניעת עיכובים ובעיות בסנכרון התהליכים.
תעשייה 4.0 ותכנון הייצור
כבר מספר שנים שכולם מדברים על Industry 4.0, במטרה לקדם דיגיטליזציה מקיפה ולהשיג שיפור בפרודוקטיביות, אוטומציה של תהליכי ייצור ואינטגרציה של הייצור עם שרשרת האספקה. יחד עם זאת, למרות שאין כמעט עבודה בימינו שאינה נתמכת על ידי מערכות תוכנה מודרניות, או אוטומטיות לחלוטין, הדברים נראים אחרת לגמרי בתחום תכנון הייצור. 99% מהיצרנים, כולל חברות ידועות רבות, עדיין מתכננים כפי שעשו לפני 30 שנה – עם אקסל או "עט ונייר".
המשאב האנושי במפעל החכם-תקציר הרצאה מוועידת יצרני הפלסטיק והגומי 7.24 מאת לילך ניקנם עוזירי
בתעשייה המודרנית, תלות בכוח אדם עלולה להוביל לאתגרים משמעותיים בתהליכי הייצור והניהול. מערכות מתקדמות כמו APS Asprova ו-MES Infor מציעות פתרונות מבוססי מחשוב ואוטומציה המאפשרים קבלת החלטות מהירה ותכנון אופטימלי.
מערכות אלו מאפשרות תכנון גמיש ויעיל, הפחתת טעויות, ושיפור מתמיד באיכות ובפריון. השימוש במערכות מצמצם את התלות בכוח אדם ומשפר את יכולת הניהול בזמן אמת.
ככל שהטכנולוגיה ממשיכה להתקדם, אנחנו במאגמא מחפשים דרכים חדשות לשפר את היעילות ולצמצם את התלות בכוח אדם מיומן. המערכות שאנו מתכננים ומיישמים מספקות פתרונות מתקדמים לאוטומציה ובקרה המבטיחים יציבות, חיסכון בעלויות, ושיפור משמעותי בפריון ובאיכות המוצרים. להלן חלק מהתועלות שאנו מציעים ליישם במפעל החכם שלכם:
אפיון ויישום מערכת EMS במפעל פריניר-תקציר הרצאה מוועידת המזון 7.24 מאת אסף גולן
חברת פריניר נוסדה בשנת 1940 ומתמחה בעיבוד עגבניות וייצור מגוון רחב של מוצרי עגבניות, כולל רסק עגבניות, רוטב פיצה, וקטשופ. המפעל של פריניר מעבד כיום כ 60,000- טון עגבניות בשנה, ומספק את מוצריו לשוק המקומי וליצוא. המפעל פועל בעונתיות גבוהה, כאשר תקופת הפעילות העיקרית מתרכזת בפחות מחמישה חודשים בשנה, בעוד שבשאר הזמן הוא מבצע עיבוד משני, מילוי ואריזה. פריניר מתאפיינת בשדרת ניהול שטוחה ורזה, ללא פונקציה ייעודית לניהול מערכות מידע ומצוינות תפעולית.