קבוצת תמה, חברה מהמובילות בעולם בתחומה, משקיעה שנים רבות בשילוב של שיטות חקלאיות מודרניות, טכנולוגיות ייצור מתקדמות וערכים חקלאיים מסורתיים, במטרה להציע פתרונות חדשניים לחקלאים בכל העולם. אחת המחלקות המרכזיות בקבוצה היא מחלקת TamaWrap האחראית על עטיפת הכותנה .TamaWrap מחלקה זו מהווה מרכיב חיוני במהפכת הכותנה שהובילה ג'ון דיר בשנת 2009, עם השקת קטפת חדשנית שמאפשרת קטיף רציף ללא עצירה. הטכנולוגיה הזו החליפה את שיטות הקטיף המסורתיות שכללו קטפות סל, עגלות ביניים ומהדקי כותנה.
במסגרת מאמצי השדרוג המתמיד של קבוצת תמהנבחרה מחלקת TamaWrap להטמעת מערכת Infor MES -מערכת מתקדמת לניהול הייצור (Manufacturing Execution System), המותאמת לדרישות הייצור החכם ועקרונות תעשייה 4.0.
הפרויקט
קבוצת תמה זיהתה את הצורך בשדרוג מערכתי רחב במסלול הייצור של מחלקת . TamaWrap המערכת הקודמת פעלה במשך 15 שנים והייתה מבוססת על טכנולוגיה מיושנת ושיטות עבודה שאינן תואמות את הסטנדרטים המודרניים לניהול רצפת ייצור ממוחשבת. לאור זאת, נבחרה קבוצת מאגמא, בעלת ניסיון רב בהטמעת מערכת Infor MES במחלקות נוספות של תמה ברחבי העולם, להוביל את השדרוג.
מטרת הפרויקט הייתה להפוך את רצפת הייצור למודרנית, ממוחשבת ואינטואיטיבית לשימוש, תוך שילוב של אוטומציה ובקרה מתקדמות, לצד שמירה על תהליכים קיימים ושיפורם. בנוסף, נדרשה דיגיטציה מלאה של קווי הייצור, במטרה לקצר זמני אספקה ולשפר את היעילות והגמישות התפעולית.
שלבי הפרויקט
הפרויקט החל בשלב האפיון, שבו נעשה שיתוף פעולה עם אנשי הבקרה ומנהלי המערכות בקבוצת תמה. במהלך שלושה חודשים בוצע אפיון מקיף של תהליך הייצור וניתוח המערכת הקיימת. הדגש הושם על שיפור מתודות קיימות, ביטול פעולות ללא ערך מוסף ושדרוג התהליכים לניהול מתקדם יותר של זימון הייצור ומערכות בקרה אוטומטיות.
בשלב היישום, התבצע פיתוח ויישום של מערכת Infor MES במשך כחצי שנה. במהלך תקופה זו, עלו אילוצים תפעוליים שונים, ותוך כדי ההתקדמות בוצעו התאמות ושינויים על מנת לוודא שהמערכת תואמת לצרכי הלקוח. בסיום שלב היישום, נערכו בדיקות קפדניות בשיתוף עם צוותי תמה, והמערכת הוצגה ללקוח בתצורתה הסופית, לאחר קבלת האישור בוצעו הדרכות למשתמשי הקצה.
אינטגרציה וממשקים עם מערכות אחרות
במסגרת ההטמעה, מערכת Infor MES חוברה לכלל הבקרים של המכונות בקווי היצור, והשתלבה בהצלחה עם ציוד קצה כגון מדפסות ומערכת הדפסה של Loftware, וכן עם מערכת ERP של אורקל. החיבור בין המערכות השונות יצר אינטגרציה מלאה שאפשרה ניהול ובקרה בזמן אמת על כל תהליכי הייצור.
מבחן התוצאה
מערכת Infor MES במחלקת TamaWrap הוכיחה את עצמה כבר מיום העלייה לאוויר. נרשמה התייעלות משמעותית בתפעול רצפת הייצור, שיפור בחוויית המשתמש ויכולת מעקב שקופה ונוחה אחר כלל התהליכים בזמן אמת. המערכת מאפשרת ניהול מתקדם של מדדי OEE (יעילות כוללת של ציוד), בקרות איכות, דיווחי ייצור, זמינות מכונות ותפוקות מכונה. בנוסף, המערכת מספקת דוחות מפורטים On-Line המסייעים לניתוח והסקת מסקנות לשיפור מתמיד.
דוגמה לתוצר מוצלח של המערכת
בניתוח תפוקה גבוהה של מכונה, ניתן להפיק דוח סטנדרטי המאפשר עקיבות של כל תהליך הייצור, השימוש בחומרי הגלם ובדיקות האיכות שבוצעו, כך שניתן לזהות את הגורמים לתוצאה האופטימלית.
הטמעת המערכת בוצעה בשני אתרים מרכזיים של קבוצת תמה – האחד באלון תבור והשני בברזיל. לאור ההצלחה, פנתה תמה להמשיך ולהטמיע את מערכת Infor MES גם במחלקות נוספות באתרי הייצור השונים של הקבוצה.
הובילה את האפיון: שרון סויסה חן
מנהלת פרויקטים בכירה במאגמא כ-12 שנים
מהנדסת תוכנה.
הוביל את היישום, פיתוח, בדיקות ועלייה לאוויר: שלומי ציון
מוביל טכני במאגמא כ- 10 שנים .
מהנדס תוכנה.
מנהלת את החטיבה: לילך ניקנם עוזירי
מהנדסת תעשיה וניהול, מנהלת חטיבת מערכות מידע.
לפרטים נוספים ויצירת קשר עם של לילך ניקנם עוזירי