כבר מספר שנים שכולם מדברים על Industry 4.0, במטרה לקדם דיגיטליזציה מקיפה ולהשיג שיפור בפרודוקטיביות, אוטומציה של תהליכי ייצור ואינטגרציה של הייצור עם שרשרת האספקה. יחד עם זאת, למרות שאין כמעט עבודה בימינו שאינה נתמכת על ידי מערכות תוכנה מודרניות, או אוטומטיות לחלוטין, הדברים נראים אחרת לגמרי בתחום תכנון הייצור. 99% מהיצרנים, כולל חברות ידועות רבות, עדיין מתכננים כפי שעשו לפני 30 שנה – עם אקסל או "עט ונייר".
האם ERP, MES, IoT ואוטומציה מספיקים?
התרחיש העתידי שחוזה ה – Industry 4.0 הוא מה שנקרא המפעל החכם (Smart Factory) שבו מערכי ייצור ומערכות לוגיסטיקה מתקשרים ביניהם באופן אוטונומי – ללא התערבות אנושית – ובעיקר מתארגנים בעצמם.
אנסה להמחיש מערכת אוטונומית כזו באמצעות אנלוגיה לגוף האדם.באנלוגיה שלנו, ה-ERP הוא שמבצע את הפונקציות של המוח האנושי, האחראי על מיומנויות קוגניטיביות, זיכרון, "עיבוד נתונים", חשיבה, שיפוט וקבלת החלטות.
מערכת ה-MES מתפקדת כמערכת העצבים. היא חשובה ליחסי הגומלין בין המערכות השונות, מתייחסת לסביבה החיצונית באמצעות איברי חישה, שרירים ועור. התפקוד הקוגניטיבי של מערכת העצבים מעביר מסרים המתקבלים מהמוח לשרירים ומניע את הגוף.
ולבסוף, מערכות הבקרה וה-IoT מתפקדות כמערכת העצבים ההיקפית שמעבירה מידע אל מערכת העצבים המרכזית וממנה דרך רשת תקשורת, שולחת פקודות לכל חלקי הגוף.
מערכת תכנון ייצור (APS) לתעשייה 4.0
לדעתי, מערכת תכנון ייצור מתקדמת (APS) היא החולייה החסרה בין מערכות ה – ERP ל – MES. במפעלים יצרניים, מערכת ה-APS תמלא את הפונקציה החשובה של "מוח" ותיצור תוכנית לייצור כל ההזמנות בצורה הרמונית ובסנכרון תהליכי ייצור, להשגת זמן האספקה הקצר ביותר האפשרי. כחלק מתהליך זה, כל המשאבים העיקריים ותתי המשאבים, כמו גם זמינות החומר, יהיו מתוכננים ומבוקרים במדויק וניהול המלאי יעבור אופטימיזציה מלאה.
לפני שיצרנים מתחילים לדמיין את האידיאל של Industry 4.0, צעד ראשון חשוב יותר הוא שההנהלה הבכירה תתחיל לנתח ולהטיל ספק בשיטות העבודה הנוכחיות שלהן לתכנון הייצור. יש לומר זאת בכל רם, תכנון ייצור לקוי הוא שגורם לתהליכים לא מסונכרנים, לזמני אספקה ארוכים ולמלאי גבוה.
כלי תכנון ייצור המתפקד היטב, ממש כמו מוח בריא, מנפיק הוראות ייצור למשאבים ספציפיים במטרה להשיג רצף יצורי אופטימלי ותכנון מתוזמן מקצה לקצה. רצף יצורי מתואם ועקבי הוא תנאי סף לתהליכים מסונכרנים והרמוניים ולהשגת דיוק ותזמון נכונים. כל אלו הם קריטיים אם אנחנו מבקשים להגיע לרמות הגבוהות ביותר של Just In Time. רק אז אפשר להתחיל לחלום את החלום של תעשייה חכמה ו Industry 4.0.
