איכות המוצר היא גורם מרכזי בהצלחה תעשייתית, ואוטומציה בקווי ייצור היא הדרך המובילה לשמירה על רמות איכות אחידות ויציבות במוצרים. בשווקים תחרותיים, לקוחות דורשים מוצרים באיכות גבוהה, המותאמים לצרכיהם, עם מינימום פגמים ותקלות. אוטומציה בקווי ייצור מהווה פתרון טכנולוגי שמטרתו לשפר את איכות המוצרים באמצעות תהליכים מדויקים ועקביים. האוטומציה מהווה מנוע מרכזי לשיפור איכות המוצר והעמידה בדרישות השוק  התחרותיות. אוטומציה מאפשרת לתעשיינים לשמור על רמות איכות אחידות על ידי הפחתת

חברת מאגמא הנדסה גאה לייצג את חברת Cognex  בישראל ולספק ללקוחותיה פתרונות מתקדמים בראייה ממוחשבת, בשילוב בינה מלאכותית לשדרוג קווי הייצור ולהעלאת איכות המוצר. הפתרונות של קוגנקס מאפשרים לאתר פגמים במהירות ובדיוק מרבי ולהביא לייעול תהליכים מגוונים בתעשייה. להלן שלוש דוגמאות בולטות ליישומים מוצלחים של טכנולוגיות Cognex בתעשיות שונות בארץ ובעולם: תעשיית הפארמה מערכות מבוססות אלגוריתמי AI של Cognex משמשות בקווי הייצור בתעשיית התרופות לבדיקות מדויקות של תוויות, אריזות ומוצרים,

קבוצת תמה, חברה מהמובילות בעולם בתחומה, משקיעה שנים רבות בשילוב של שיטות חקלאיות מודרניות, טכנולוגיות ייצור מתקדמות וערכים חקלאיים מסורתיים, במטרה להציע פתרונות חדשניים לחקלאים בכל העולם. אחת המחלקות המרכזיות בקבוצה היא מחלקת TamaWrap האחראית על עטיפת הכותנה .TamaWrap מחלקה זו מהווה מרכיב חיוני במהפכת הכותנה שהובילה ג'ון דיר בשנת 2009, עם השקת קטפת חדשנית שמאפשרת קטיף רציף ללא עצירה. הטכנולוגיה הזו החליפה את שיטות הקטיף המסורתיות שכללו קטפות סל,

מערכת APS (Advanced Planning and Scheduling) היא כלי מתקדם לתכנון ותזמון תהליכי ייצור במפעלים. מערכת זו נועדה לשפר את הניהול האפקטיבי של המשאבים והפעולות בתוך תהליכי הייצור, באמצעות אופטימיזציה של לוחות הזמנים, התחשבות בקיבולת סופית של משאבים, ותכנון כולל של תהליכים מורכבים ומקבילים. חשיבותה של מערכת APS במפעל אחד האתגרים המרכזיים בתעשייה הוא ניהול ותזמון הייצור בתנאי קיבולת מוגבלת, כאשר המשאבים – כמו מכונות, ציוד וכוח אדם – הם סופיים.

מערכת לניהול רצפת הייצור – MES  משחקת תפקיד מרכזי בשיפור רווחיות בתעשייה 4.0 על ידי שיפור יעילות הייצור, הפחתת זמני השבתה, ניהול מלאי יעיל, ושיפור בקרת האיכות. מערכת MES מספקת שקיפות בזמן אמת, אופטימיזציה של זמני ייצור, ניהול רצפת ייצור ממוחשבת, ותמיכה בעמידה בדרישות רגולטוריות. בכך, היא תורמת לשיפור הרווחיות ולהגדלת התפוקה. שיפור יעילות הייצור מערכת MES משפרת את היעילות והפרודוקטיביות בייצור על ידי תכנון וזימון ייצור אופטימליים, ניהול יעיל

בניית צוות מנצח לפרויקט היא אחת המשימות החשובות ביותר בתהליך הטמעה או שדרוג של מערכות מתקדמות כמו מערכת MES  – ניהול רצפת ייצור. בעידן המורכב של תעשייה 4.0  במפעל המודרני קיימות מערכות רבות עליהן מופקדים בעלי תפקידים שונים. מערכות הניהול שלובות זו בזו והאחריות הניהולית מורכבת. בניית צוות מגובש ומכוון מטרה הינה יסוד חשוב להצלחה. כדי להצליח, חיוני לבנות צוות מנצח עם השילוב הנכון של מיומנויות, מומחיות וחזון משותף ולהתייחס

רקע  מיטרוניקס, חברה בין לאומית המתמחה בפתרונות טיפול בבריכות שחייה בעולם, מייצרת מגוון מוצרים בסטנדרטים הגבוהים ביותר לניקוי בריכות. החברה פנתה אלינו, במטרה להכניס מערכת לניהול רצפת ייצור, מתוך רצון להשיג 4 מטרות עיקריות: אמינות מלאי ועקיבות ברמת רכיב – היכולת לדעת בצורה יותר הדוקה ורציפה מה המלאי הקיים בכל מחלקה. התייעלות – החלפת ניירת בתהליכים ממוחשבים. הפיכת תהליכים לאוטומטים – התממשקות למכונות ברצפת הייצור, ביצוע ולידציות וקבלת מידע רציף. שיפור יעילות-

סיכום הפרויקט מאת מנהל מפעל הזרע – אורן אגוזי חברת הזרע, חברת הזרעים הגדולה והמובילה בישראל, הינה חברה ישראלית בבעלות צרפתית. החברה עוסקת בטיפוח, ייצור ושיווק זרעי ירקות. לחברת הזרע יש מטה בישראל ובהולנד, באמצעותם היא מתפעלת רשת הפצה יעילה המעניקה שירות ללמעלה מ-130 שווקים, בכל סוגי האקלים, ובתנאי גידול ודרישות שוק מגוונות. חברת הזרע מתמקדת בטובת הלקוח, ובתוך כך פועלת להבטיח יעילות, איכות ובטיחות במסגרת תהליכי העבודה שלה. המפגש

חברת פריניר נוסדה בשנת 1940 ומתמחה בעיבוד עגבניות וייצור מגוון רחב של מוצרי עגבניות, כולל רסק עגבניות, רוטב פיצה, וקטשופ. המפעל של פריניר מעבד כיום כ 60,000- טון עגבניות בשנה, ומספק את מוצריו לשוק המקומי וליצוא. המפעל פועל בעונתיות גבוהה, כאשר תקופת הפעילות העיקרית מתרכזת בפחות מחמישה חודשים בשנה, בעוד שבשאר הזמן הוא מבצע עיבוד משני, מילוי ואריזה. פריניר מתאפיינת בשדרת ניהול שטוחה ורזה, ללא פונקציה ייעודית

בתעשייה המודרנית, תלות בכוח אדם עלולה להוביל לאתגרים משמעותיים בתהליכי הייצור והניהול. מערכות מתקדמות כמו APS Asprova ו-MES Infor מציעות פתרונות מבוססי מחשוב ואוטומציה המאפשרים קבלת החלטות מהירה ותכנון אופטימלי. מערכות אלו מאפשרות תכנון גמיש ויעיל, הפחתת טעויות, ושיפור מתמיד באיכות ובפריון. השימוש במערכות מצמצם את התלות בכוח אדם ומשפר את יכולת הניהול בזמן אמת. ככל שהטכנולוגיה ממשיכה להתקדם, אנחנו במאגמא מחפשים דרכים חדשות לשפר את היעילות ולצמצם את התלות

כבר מספר שנים שכולם מדברים על Industry 4.0, במטרה לקדם דיגיטליזציה מקיפה ולהשיג שיפור בפרודוקטיביות, אוטומציה של תהליכי ייצור ואינטגרציה של הייצור עם שרשרת האספקה. יחד עם זאת, למרות שאין כמעט עבודה בימינו שאינה נתמכת על ידי מערכות תוכנה מודרניות, או אוטומטיות לחלוטין, הדברים נראים אחרת לגמרי בתחום תכנון הייצור. 99% מהיצרנים, כולל חברות ידועות רבות, עדיין מתכננים כפי שעשו לפני 30 שנה – עם אקסל או "עט ונייר". האם

מוזמנים להכיר את היכולות של מערכת ASPROVA לתכנון וזימון ייצור, אותה אנחנו במאגמא מטמיעים במגוון חברות בארץ. ASPROVA הינה מערכת מתקדמת לתכנון ותזמון ייצור (APS – Advanced Planning & Scheduling), שנועדה לייעל את תהליכי הייצור בתעשייה על ידי יצירת תוכנית ייצור ומהירה למגוון רחב של מוצרים ותהליכים. המערכת פותחה במקור ביפן שם היא מחזיקה בנתח שוק משמעותי בתחום זימון הייצור. מאפיינים עיקריים של ASPROVA זימון ייצור בקיבולת סופית (Finite Capacity

מהי מערכת חכמה? תעשייה חכמה היא לא זבנג וגמרנו, זה מסע ארוך שבנוי מאוסף של צעדים קטנים. באחד הפרויקטים התקנו והפעלנו אצל אחד מהלקוחות שלנו מערכת חכמה שפיתחנו במיוחד עבורו. למעשה מדובר במבדק אוטומטי המבצע בדיקה של מוצרים בתהליך הייצור. למה המערכת חכמה? כי היא מבצעת באופן אוטומטי, הדיר ומבוקר, תהליך שעד כה היה מבוצע על ידי עובד בצורה ידנית. התהליך דרש ביצוע סדרה של פעולות כיוונון על ידי העובד

חלק מהפתרון שמספקת מערכת MES – שילוב מידע ממחלקות ותחומי עיסוק שונים שילוב מידע ממחלקות שונות ומתחומי עיסוק שונים במפעל, הוא חלק מהפתרון שמספקת מערכת MES מרכזית בארגון. כיצד אם כן עובד תהליך זרימת מידע בתהליך ייצור קלאסי במפעל יצרני? מוזמנים לערוך היכרות ראשונית עם המערכת. Infor MES מערכת Infor MES מיועדת לניהול ובקרת תהליכי ייצור בזמן אמת. המערכת נועדה לסייע למפעלים לנהל את תהליכי הייצור בצורה יעילה ואפקטיבית יותר,

בנוף העסקי הדינמי של היום, חברות יצרניות מתמודדות עם אינספור אתגרים שיכולים לעכב את צמיחתן והצלחתן. אמנם, אנחנו נמצאים בעיצומו של עידן ה – Industry 4.0 והימצאות של מערכות אוטומציה, אך עדיין יש צורך במומחיות בתחום, לאימוץ והטמעת הפתרונות החדשניים הללו בצורה חכמה ומותאמת, כדי להישאר תחרותיים. כאן נכנסת קבוצת מאגמא, ומציעה חבילה של פתרונות אוטומציה מותאמים, הסוללים את הדרך לעתיד חכם ויעיל יותר. ייעול פעולות לשיפור פרודוקטיביות: חוסר יעילות

שבוע שעבר הרצתי בכנס Data Driven Factories. במקרה שפספסתם, אשמח לחלוק עמכם ולספר איך היה, מה הצגתי ועם איזו תחושה ומטרות יצאתי. מוזמנים לצלול איתי פנימה… ראשית, חשוב היה לי לציין שאומנם כיום אני מנהלת חטיבת מערכות מידע במאגמא, אבל אני מגיעה מרקע של עולם התפעול (בין היתר ניהלתי מפעל ייצור, מצוינות תפעולית, שרשרת אספקה ותפקדתי כמנהלת תפעול IT  בתנובה), כך שאני בהחלט מכירה היטב את הצרכים והיעדים של לקוח